设计石墨烯发热图案，这是电热膜功能实现的基础。
准备生产电热膜的原材料，包括导电碳浆、发热碳浆、导电银浆、热熔胶膜和密封袋等。
使用印刷设备将导电碳浆按照预设图案进行印刷，形成具有屏蔽电路的薄膜。
在具有屏蔽电路的薄膜的反面，按照预先设计的导电电路图印刷发热碳浆，并调整发热碳浆的电阻以满足功率设计要求。
在发热碳浆上印刷导电银浆，按照预先设计的图案进行布局。
将金属载流条、印刷好的银浆电路、发热碳浆电路的薄膜，以及热熔胶膜使用复合机进行热压复合。其中，金属载流条位于发热碳浆薄膜和预涂胶膜的中间，确保电流输送的安全性。
将复合好的电热膜按照要求使用冷压端子或者焊接工艺进行电源线的接驳。其中，印刷电磁屏蔽层的金属载流条连通接驳电源的零线，发热碳浆的载流条分别接驳电源的零线和火线。
为电热膜配备绝缘装置，确保使用安全。
将接驳好电源和做好绝缘装置的电热膜放入预先制作完成的两侧密封的袋中。
在电源出线口处制作专用的出线压接模具，以保证电源出线口既能和密封袋闭合又不破坏其中电源接驳线路。
使用高频封口机对袋的两端进行密封处理，并使用真空抽气机将袋内空气抽空。
特定应用中，如石墨烯自发热地板，还需在电热膜基础上添加耐磨层、表面装饰层、基材层和保温层等结构。
组合地板、电源、变压器、温控器和传感器等形成完整的自发热地板系统。
在制作过程中，需要注意各个步骤的细节处理，确保电热膜的性能和安全性。此外，石墨烯电热膜的性能调优也是关键步骤，可以通过改变涂覆的石墨烯分散液浓度、涂覆层数等参数来调节电阻率、导电性和透明度等性能。
以上信息基于石墨烯电热膜制作的一般流程和特定应用场景下的制备工艺进行归纳和描述，具体制作过程可能会因技术要求和实际应用场景的不同而有所差异。
